Eindverpakken in de kleine ruimte

28.08.2017 | Branchenieuws | 783 keer bekeken
Eindverpakken in de kleine ruimte

Door machines te combineren in één frame, de zogenoemde blocked packaging systems, zijn er geen transportsegmenten tussen de afzonderlijke machines meer nodig. Dit bespaart ruimte en kosten op onderhoud. Machinebouwer KHS bouwt al sinds 2008 blocked systems voor het primaire verpakkingsproces. Op Interpack introduceerde het bedrijf de InnoDry Block, een secundair blocked system dat flessen en blikjes bundelt en palletiseert.

Machinebouwer KHS uit Dortmund heeft de afgelopen jaren divers blocked machines gebouwd, zoals de InnoPET TriBlock bijvoorbeeld. Deze samengestelde machine combineert een flessenblazer, labeler en afvulsysteem in één systeem. Hierdoor ontstaat een compacte machine, die volgens KHS minder onderhoud vergt.

‘Een blocked system resulteert in kortere transportsegmenten’, legt Hans-Werner Holzer, palletiserend productmanager voor KHS uit. ‘Het bespaart ruimte en omdat er minder elementen zijn, is er minder onderhoud nodig en zijn er minder reserveonderdelen nodig. Klanten hebben de afgelopen jaren deze voordelen ondervonden bij het primaire verpakken van flessen en blikjes en willen dit nu ook aan het einde van het verpakkingsproces.’

‘Dit is niet zo eenvoudig’, zegt Karl-Heinz Klumpe, verpakking product manager bij KHS. ‘Bij krimptunnellijnen heb je verschillende formaten gebundelde multipacks, waardoor de lijn regelmatig moet worden omgesteld. En ondanks dat je kortere segmenten wilt in een lijn, heb je een buffer nodig om de krimptunnel te kunnen laten leeglopen, want anders raken de verpakkingen in de krimptunnel oververhit. Voor de palletizer is de continue laagvorming een uitdaging, evenals het vormen van stabiele pallets.’

Automatische aanpassing
Voor het verwerken en bufferen van de verschillende multipacks heeft KHS een intelligent buffersysteem ontwikkeld. Dit bestaat uit een U-vormig transportsegment, dat aansluit op twee parallel geplaatste transportsegmenten. De U-vorm beweegt heen en weer, afhankelijk van de gewenste bufferruimte. Hierdoor kan de machine de transportlengte automatisch aanpassen aan het aantal verpakkingen tussen de verpakkings- en palletiseermachine. De verpakkingen blijven altijd op een ingestelde afstand van elkaar. Dit is in tegenstelling tot conventionele transportsystemen met accumulatierollen, waar de multipacks tegen elkaar duwen en in bochten geleidingen nodig hebben om te voorkomen dat ze van de band schuiven.

'Een alternatief is natuurlijk de automatisch instelbare geleiding', zegt Klumpe, 'maar volgens ons motto 'Less is more' willen we de noodzaak voor elke vorm van geleidingen in deze sectie verwijderen.'

Lees het hele artikel in VerpakkingsManagement 6

Aanmelden nieuwsbrief

Alles wat je zoekt, verpakt op één platform!
Meld jezelf aan voor onze nieuwsbrief en ontvang het laatste nieuws, innovaties, trends en ontwikkelingen uit de branche.

Deel dit artikel

Reacties (0)

Reageren